回收舊二手蒸發器設計解析   蒸發器主要由加熱室(器)和分離室(器)兩部分組成.分離室又稱蒸發室.隨著工業技術的迅猛發展，蒸發設備不斷地改進和創新，
種類繁多，結構各異.其分類方法也有不同.按使用目的分類，可分為濃縮用蒸發器和海水淡化蒸發器等;按操作，可分為間歇式和
連續式;按加熱室的結構，可分為管式和非管式;按溶液在加熱室的運動情況，可分為循環型和非循環型;按分離室壓力大小，可分
為真空蒸發與常壓蒸發;按分離室與加熱室的相對位置，可分為外熱式和內熱式;由于液膜式蒸發器發展很快，因此，也有人按膜
式蒸發器和非膜式蒸發器來分類.

    外熱式蒸發器
    外熱式蒸發器如圖5-3所示。由于加熱室是安裝在分離室的外面，因而，不僅便于清洗和更換，而且還可降低蒸發器的總高度。
這種蒸發器的加熱管較長(管的長徑比l/d=50~100),循環管又沒有受到蒸汽加熱，這樣就更有利于溶液循環速度的提高，可達1.5m/s,
氧化鋁廠的蒸發器多采用這種型式的，它適于處理易結垢的溶液.
回收舊二手蒸發器設計解析    升膜式蒸發器
    升膜式蒸發器如圖5-6所示.其加熱室由垂直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長與管徑之比為100-150。原料
液經預熱后由加熱室的底部進入，在加熱管內受熱并迅速沸騰汽化，所產生的二次蒸汽在管內高速上升。常壓下二次蒸汽出加熱管
的速度應不低于1Om/s，一般為20~50m/s較適宜;減壓下可達100~160m/s，甚至更高。溶液為高速上升的蒸汽所帶動，一邊沿管內壁
呈膜狀上升，一邊連續不斷地被蒸發。這樣，溶液在從加熱室底部上升至頂部的過程中逐漸被燕發，濃縮液與二次蒸汽的混合物進
入分離器后，完成液被分離而從分離器底部排出，二次蒸汽則從分離器上部排出。
    升膜式蒸發器適用于稀溶液、熱敏性及易起泡的溶液。較濃溶液的蒸發，汽化水量不多，難以達到所要求的二次蒸汽速度，故
不適用。對高枯度、易結晶、易結垢的溶液同樣也不適用.
    降膜蒸發器
    降膜式蒸發器如圖5-7所示，料液由上部進入，經過液體分布器使液體均勻地成膜狀沿著管內壁在重力作用下下降，在此過程中
生成蒸汽和濃縮液的混合物，由加熱室下部抽出而進入分離室，實現汽、液分離。完成液由分離室的底部排出，二次蒸汽從分離器
上部排出。
    與升膜式蒸發器比較，降膜式的特點如下:
    ①降膜式蒸發器更適于熱敏性溶液的蒸發。因為降膜式蒸發器沒有靜壓強效應，不會由此引起溫差損失;同時，沸騰傳熱系數和
溫度差的關系不大，即在較低的傳熱溫差下，傳熱系數也較大。
    ②降膜式蒸發器適用于蒸發量較小的場合.在降膜式蒸發器中產生膜狀流動的原因與升膜式的不同，前者是由于重力作用及液體對
管壁的親潤力，而使液體成膜狀沿管壁下流，即不象后者取決于管內二次蒸汽的速度。
    ③降膜式蒸發器要設置分布器。由于降膜式是借重力作用成膜的，為使每根管內液體均勻分布，因此，蒸發器的上部有液體分
布器。而且分布器還盡量安裝得水平，以免液膜流動不均勻。升膜式蒸發器，則不需安裝這類分布裝置。